| Главная » Каталог товаров » Покрасочное оборудование и оборудование для сушки » Покрасочные камеры |
Камера окрасочно-сушильная ENERGO (220 кВт, 24000 куб.м/час, верх.+угл. освещение) |
|
Производитель: USI ITALIA
Производитель окрасочно-сушильного оборудования с 40-летней историей - итальянская компания USI ITALIA представляет новое поколение окрасочно-сушильных камер ENERGO. В современном оборудовании фирмы USI воплощены самые последние достижения технической мысли в области автоматизации промышленных процессов, дизайна и экологической безопасности. Оборудование USI ITALIA – рекомендовано для использования на авторизованных станциях большинства крупнейших автопроизводителей. Производитель окрасочно-сушильного оборудования с 40-летней историей - итальянская компания USI ITALIA представляет новое поколение окрасочно-сушильных камер ENERGO. В современном оборудовании фирмы USI воплощены самые последние достижения технической мысли в области автоматизации промышленных процессов, дизайна и экологической безопасности. Оборудование USI ITALIA – рекомендовано для использования на авторизованных станциях большинства крупнейших автопроизводителей. Система плавного запуска "SOFT START” двигателя приточного вентилятора • Отсутствует пиковое энергопотребление, что было характерно для камер предыдущих поколений, в которых запуск двигателя производился путем изменения схемы подключения «звезда» - «треугольник» • Указанное преимущество снижает требования к электросети, что уменьшает стоимость ее проектирования и создания, и увеличивает срок службы двигателя. Инверторный источник питания для двигателя вытяжной вентиляции • Три рабочих скорости вращения двигателя вместо двигателя с постоянной скоростью вращения: - скорость 1: энергосберегающий режим (маскировка) - скорость 2: режим окраски с регулировкой скорости - скорость 3: режим сушки • Возможность регулировки давления в кабине по мере засорения фильтров путем изменения скорости вращения двигателя вытяжного вентилятора (режим окраски) • Пониженное потребление электроэнергии: частота вращения двигателя, а, следовательно, и потребляемая им мощность автоматически изменяются в соответствии с выбранным режимом работы • Снижение затрат топлива в связи с уменьшением объем нагреваемого воздуха. Электрический пульт управления TRONIC Автоматизированный пульт управления TRONIC с новым дизайном и возможностями: • Плавный запуск двигателя приточной вентиляции ("SOFT START”) • Регулировка скорость вращения двигателя вытяжной вентиляции (частота инверторного преобразователя) регулируется • Возможность программирования до 3-х значений скорости роста температуры и, соответственно, 3-х значений температуры сушки для того, чтобы обеспечить оптимальное высыхание чувствительных материалов. Режимы функционирования МАСКИРОВАНИЕ: (режим энергосбережения в процессе подготовки и после окраски, горелка отключена): двигатель приточного вентилятора работает со скоростью, обеспечивающей максимальный воздухообмен, а двигатель вытяжного вентилятора работает на заданной низкой скорости, что гарантирует минимально необходимый воздухообмен на уровне 8%. ОКРАСКА (нанесение материалов, полный воздухообмен): двигатель приточного вентилятора работает на максимальной скорости, а скорость вращения двигателя вытяжного вентилятора может быть изменена для компенсации постепенного засорения фильтров и вызванного им изменения давления в кабине камеры. ВЫДЕРЖКА (выдержка между нанесением отдельных слоев материала): полный воздухообмен с программированием времени и температуры. ПРОМЕЖУТОЧНАЯ СУШКА (быстрая сушка базовых красок перед нанесением лака): частичный воздухообмен с программированием времени и температуры; двигатель приточного вентилятора работает на максимальной скорости, в то время как двигатель вытяжного вентилятора обеспечивает воздухообмен на уровне 15%. Автоматический цикл (сушка) ВЫДЕРЖКА: полный воздухообмен, программирование времени и температуры. СУШКА: частичный воздухообмен, возможность установки до 3-х значений скорости роста температуры и 3-х значений температуры сушки; двигатель приточного вентилятора обеспечивает максимальный воздухообмен, а двигатель вытяжного работает на такой скорости, которая обеспечивает воздухообмен на уровне 15%. ОХЛАЖДЕНИЕ: полный воздухообмен, программирование времени и температуры. Моноблочная конструкция Моноблочная конструкция с приточным и вытяжным вентиляторами в одном корпусе позволяет размещать вентиляционную группу с любой стороны кабины, в том числе и сверху, предельно минимизировав при этом занимаемую площадь. Современные тепловые агрегаты В качестве оборудования для нагрева воздуха используются горелки на дизельном топливе или газе. Вентиляторы высокого давления Вентиляторы высокого давления обладают наиболее подходящими техническими параметрами для окрасочно-сушильного оборудования. Использование таких вентиляторов в совокупности с прямым приводом от электродвигателей, обеспечивает значительную экономию электроэнергии, увеличивает срок службы фильтров и исключает необходимость обслуживания в течение всего срока эксплуатации. По сравнению с традиционными вентиляторами типа "беличье колесо", вентилятор высокого давления обладает более высоким КПД. Прямой привод исключает проскальзывание приводного ремня при передаче вращательного момента от двигателя к вентилятору, что значительно сокращает потери электроэнергии. Другие особенности • Теплообменник с формой в виде «капли» обеспечивает малое сопротивление воздушному потоку, что улучшает характеристики горения топлива и повышает КПД • Наличие режима рециркуляции воздуха (повторное использование воздуха как теплоносителя в объеме 92%), при котором в каждом из циклов сушки поддерживаются наилучшие параметры воздухообмена и постоянная температура по всей площади автомобиля. Применение этой технологии особенно актуально в случае использования материалов на водной основе • Равномерное освещение кабины камеры исключает «слепящий эффект» • Любые конструктивные решения освещения: верхнее горизонтальное под углом 30º, боковое вертикальное и горизонтальное, а также угловое • Продуманная конструкция фильтров, обеспечивающая максимальную эффективность, простое обслуживание и замену • Соединение стеновых панелей кабины по принципу "шип-паз”, что обеспечивает полную герметичность камеры и превосходный внешний вид • Возможность установки в кабине стационарных инфракрасных сушек, повышающих экономическую эффективность использования камеры и сберегающих ее ресурс • Установка как на бетонном, так и на металлическом основании. Опции Для установки камер с полностью решетчатыми полами дополнительно потребуется: - Напольные решетки SP 30x32/40x3 мм (780х1000), арт. 11717С - Сетка для армирования, арт. м/с 0.7x2 - Фильтр напольный 20м х 0.7 м х 70мм, арт. MRGruen3-20-70 - Фильтр топливный Технические характеристики Габариты кабины ДхШхВ, мм 7000х4000х2800 Воздухообмен, куб.м/час 24000 (при 250 Па) Мощность теплового генератора/теплообменика, кВт 220 Тип горелки дизельная Мощность освещения, Вт - верхнее 1856 - угловое 576 Несущая способность решетчатого пола, кг/колесо 800 Температура в режиме сушки, °С 80 Мин. температура атмосферного воздуха в режиме окраски, °С -7 (при температуре в кабине +21°С) Мощность электродвигателей (3ф., 380-400В), кВт 2 х 7.5 Потолочные фильтры стандарт EUROVENT, класс EU5 Толщина стеновой панели, мм 40 Потребление дизельного топлива (1.5°E), кг/час 24.5 | |
| Просмотров: 553 |